كيف نحكم على دقة مركز التصنيع
ال مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي واحدة من أكثر المواقع استخدامًا أدوات آلية CNCفي العالم ، فإن قدرتها الشاملة على المعالجة قوية نسبيًا ، ويمكن لقطعة العمل إكمال المزيد من محتوى المعالجة بعد لقط واحد ، ودقة المعالجة عالية. كيف نحكم على دقة مركز المعالجة ، يمكننا تجربة الطرق التالية.
1. التمركز قطعة الاختبار لمركز المعالجة العمودي:
يجب وضع قطعة الاختبار في منتصف الشوط X ، ووضعها على طول المحورين Y و Z في موضع مناسب مناسب لتحديد موضع قطعة الاختبار والتثبيت وطول الأداة. عندما تكون هناك متطلبات خاصة لتحديد موضع قطعة الاختبار ، يجب تحديدها في الاتفاقية بين الشركة المصنعة والمستخدم.
2. تثبيت قطعة الاختبار:
يجب تثبيت قطعة الاختبار بسهولة على تركيبات مخصصة لتحقيق أقصى استقرار للأداة والتثبيت. يجب أن يكون سطح التركيب وقطعة الاختبار مستقيمين.
يجب فحص التوازي بين سطح تركيب قطعة الاختبار وسطح التثبيت الخاص بالتثبيت. يجب استخدام طرق التثبيت المناسبة حتى تتمكن الأداة من اختراق الثقب المركزي بالكامل وتشغيله. يوصى باستخدام مسامير غاطسة لتثبيت قطعة الاختبار لتجنب التداخل بين الأداة والمسمار. يمكن أيضًا استخدام طرق أخرى معادلة. يعتمد الارتفاع الإجمالي لقطعة الاختبار على طريقة التثبيت المحددة.
3. معلمات المواد والسكين والقطع لقطع الاختبار:
يتم اختيار المواد وأدوات القطع ومعلمات القطع الخاصة بقطعة الاختبار وفقًا للاتفاق بين الشركة المصنعة والمستخدم ، ويجب تسجيلها. معلمات القطع الموصى بها هي كما يلي:
① سرعة القطع: حوالي 50 م / دقيقة لأجزاء الحديد الزهر ؛ حوالي 300 م / دقيقة لأجزاء الألومنيوم.
كمية التغذية: حوالي (0.05 ~ 0.10) ملم / سن.
③ عمق القطع: يجب أن يكون عمق القطع في الاتجاه الشعاعي لجميع عمليات الطحن 0.2 مم.
4. حجم قطعة الاختبار:
إذا تم قطع قطعة الاختبار عدة مرات ، فسيتم تقليل البعد الخارجي وزيادة قطر الفتحة. عند استخدامها لفحص القبول ، يوصى بأن يكون حجم قطعة اختبار معالجة التشكيل الجانبي النهائي متوافقًا مع أحكام هذه المواصفة القياسية ، وذلك ليعكس بدقة دقة القطع لمركز المعالجة. يمكن استخدام قطعة الاختبار بشكل متكرر في اختبار القطع ، ويجب الاحتفاظ بمواصفاتها ضمن ± 10٪ من الأبعاد المميزة الواردة في هذه المواصفة القياسية. عند استخدام قطعة الاختبار مرة أخرى ، قبل إجراء اختبار تقطيع دقيق جديد ، يجب إجراء قطع طبقة رقيقة لتنظيف جميع الأسطح قبل الاختبار.
من المقدر أنك ستواجه مشكلة أخرى في عملية استخدام مركز المعالجة. لماذا تصبح دقة مركز المعالجة أسوأ عند استخدامه؟ هل اشترينا واردات موازية؟
ترجع دقة المعالجة الضعيفة لأجزاء مركز المعالجة عمومًا إلى حقيقة أن ديناميكيات التغذية بين المحاور لا يتم ضبطها وفقًا للخطأ أثناء التثبيت والضبط ، أو أن سلسلة النقل لكل محور لأداة الماكينة قد تغيرت بعد البلى (مثل خلوص اللولب ، تغييرات خطأ الملعب ، الحركة المحورية ، إلخ). يمكن حلها عن طريق إعادة ضبط وتعديل مبلغ تعويض التخليص.
عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي كبيرًا جدًا والإنذارات ، يمكنك التحقق مما إذا كانت سرعة محرك سيرفو عالية جدًا ؛ ما إذا كان عنصر تحديد الموقع جيدًا ؛ ما إذا كان موصل كابل التغذية المرتدة للموضع على اتصال جيد ؛ ما إذا كان مزلاج الإخراج التناظري المقابل واكتساب مقياس الجهد جيدًا ؛ ما إذا كان جهاز محرك المؤازرة المقابل طبيعيًا.
إذا كانت دقة المعالجة غير جيدة بسبب التجاوز عند تحرك الماكينة ، فقد يكون وقت التسارع والتباطؤ قصيرًا جدًا ، ويمكن تمديد وقت تغيير السرعة بشكل مناسب ؛ قد يكون أيضًا أن الاتصال بين محرك سيرفو ومسمار الرصاص مفكوك أو أن الصلابة رديئة جدًا ، ويمكن تقليل الوضع بشكل مناسب. قد يكون كسب الحلقة هو أن استدارة الارتباط ثنائي المحاور خارج نطاق التسامح ، وقد يكون هذا التشوه ناتجًا عن عدم ضبط الميكانيكي بشكل صحيح. سيؤدي ضعف دقة تحديد موضع العمود أو التعويض غير المناسب لفجوة اللولب إلى حدوث أخطاء استدارة عند عبور الربع.
آلة Taiye توفير مجموعة كاملة من معدات البثق المهنية وقوالب البثق ، لدينا مصنع قوالب بثق الألمنيوم وشركة متخصصة لمعدات البثق في الصين. تم تخصيص كل آلة من آلات taiye بشكل احترافي لعملية تشكيل بثق الألمنيوم ، مع عملية بسيطة وكفاءة عالية.
