ما هي فوائد التصنيع بالقطع من الصناعة 4.0؟
ما هي فوائد التصنيع بالقطع من الصناعة 4.0
1. عملية مستمرة
تقنيات التصنيع والأدوات الآلية التقليدية ليست موثوقة دائمًا. يؤدي التوقف عن العمل إلى زيادة التكاليف ، بما في ذلك تكاليف الإنتاج والصيانة والعمالة. تقدم الصناعة 4.0 فرصًا جديدة تمامًا في شكل صيانة وقائية. بفضل الأداء القوي وتدفق البيانات في الوقت الفعلي ، يمكن لموظفي الصيانة الاستعداد بشكل أفضل لأعطال المعدات أو الأخطاء. يمكن اكتشاف مشاكل التبرعم وحلها مبكرًا قبل أن تتوقف العمليات الروتينية.
حتى أن حلول البيانات الضخمة تجعل الأشياء ممكنة لبناء نماذج وخوارزميات تنبؤية يمكن استخدامها لتحديد نقاط الفشل المحتملة ، وإلا فإن العديد من نقاط الفشل ستكون غير مرئية للعين المجردة. كل هذا يؤدي إلى التشغيل المستمر للآلات والمعدات دون أعطال وكفاءة أعلى من أي وقت مضى.
2. توفير الطاقة والتشغيل
ليس سراً أن أدوات الآلات والأجهزة تستهلك الكثير من الطاقة. إنهم مستهلكون للطاقة ، حتى عندما يتم إيقاف تشغيلهم وفي وضع الاستعداد. باستخدام حلول الصناعة 4.0 ، يمكنك إدارة استخدام الموارد بشكل أفضل.
يمكن استخدام البيانات الواردة التي تجمعها أجهزة استشعار ومنصات إنترنت الأشياء لإعلام العمليات بشكل أفضل. يمكن وضع العدادات الذكية لإدارة تدفق الطاقة بشكل فعال. يمكن أتمتة المعدات أو تشغيلها بشكل مناسب لتقليل التأثير على البيئة والموارد.
3. ضمان الجودة في الوقت الحقيقي
يعد ضمان الجودة مهمة مهمة في مجال التصنيع ، وله علاقة أكبر بالآلات والمعدات المستخدمة ، وهو أمر يفوق خيال الناس. عندما يفشل الجهاز ، تنخفض الكفاءة أو تكون غير دقيقة تمامًا ، ستكون النتيجة فقدان المنتج.
لدى الشركات المصنعة دائمًا عملية لضمان الجودة لفحص المنتجات أو المكونات بحثًا عن عيوب أو أخطاء بسيطة. ومع ذلك ، فإن مشكلة العديد من هذه العمليات هي أنها تسبب تأخيرات في الإنتاج.
ستحدث الصناعة 4.0 والتقنيات ذات الصلة ثورة في هذه العملية من خلال ضمان الجودة في الوقت الفعلي مثل أنظمة القياس الافتراضي الآلي (AVM). بشكل أساسي ، يتم جمع البيانات المتعلقة بالشروط والجودة والحالة ودمجها مع معلومات حول العمليات والآلات. يوفر نظرة عامة أكثر اكتمالاً للعمليات ويوفر عناصر في الوقت الفعلي لفحص الجودة.
4. واجهات أفضل بين الإنسان والآلة
إن تحسين الإصدار الحالي من الآلات ومعدات التصنيع لا يتعلق فقط بالأداء والتشغيل العادي. الأمر نفسه ينطبق على معايير الاتصال للواجهة بين الإنسان والآلة. سيقوم معظم العمال بإجراء عمليات يومية باستخدام الآلات والروبوتات (تسمى غالبًا الروبوتات التعاونية).
ستكون ورشة العمل الميكانيكية المستقبلية أو ورشة المصنع فعالة للغاية ، لأن الروبوتات والآلات والأشخاص يمكنهم العمل جنبًا إلى جنب في بيئة آمنة ومستقرة. سيتمكن الفنيون من تشغيل الجهاز عن بُعد وإرسال الأوامر على الفور.
يمكن اكتشاف مشاكل التبرعم وحلها مبكرًا قبل أن تتوقف العمليات الروتينية.
يمكن استخدام البيانات الواردة التي تجمعها أجهزة استشعار ومنصات إنترنت الأشياء لإعلام العمليات بشكل أفضل. يوفر نظرة عامة أكثر اكتمالاً للعمليات ويوفر عناصر في الوقت الفعلي لفحص الجودة.
إن تحسين الإصدار الحالي من الآلات ومعدات التصنيع لا يتعلق فقط بالأداء والتشغيل العادي. سيقوم معظم العمال بإجراء عمليات يومية باستخدام الآلات والروبوتات (تسمى غالبًا الروبوتات التعاونية).
