أهمية عملية النيترة في قوالب بثق الألومنيوم
أهمية عملية النيترة في قوالب بثق الألومنيوم
عملية تصنيع قوالب الألمنيوم ، عملية البثق تكون بشكل عام على النحو التالي: طرح مهمة القالب (رسم الملف الشخصي). تصميم القوالب لتزوير الفراغ والصلب والبثق. ثم تحقق إجراءات الدوران من مستوى الطحن الخشن ، عبر شريط أو شريط برنامج NC. يختبر الحفر والطحن عملية القطع الكهربائي للتيار الكهربائي وعملية قطع خط المعالجة الحرارية. فحص وتصحيح الطحن وشحذ البثق واختبار القالب وتثبيت معالجة النيترة.
عملية النيتروجين: معلمات العملية الرئيسية لعملية تكربن النيتروجين هي درجة حرارة النيترة ، ووقت النيترة ، والجو النيتري ، ودرجة حرارة غاز النيترة اللينة عادة ما تكون 560-570 درجة مئوية ، لأن الطبقة النيتريدية لديها أعلى صلابة عند درجة الحرارة هذه. عادة ما يكون زمن النيترة 3-4 ساعات ، لأن صلابة الطبقة المركبة تصل إلى الحد الأقصى عند 2-3 ساعات بعد الاختراق ، بينما يزداد عمق الطبقة النيتريدية ببطء مع مرور الوقت. يتم تحديد الغلاف الجوي النيتري من خلال معدل تحلل الأمونيا ومعدل تقطير المخترق الكربوني.
بعد معالجة النيترة ، يمكنها تحسين صلابة سطح القالب لتقليل التآكل الساخن. ولكن على سطح القالب ، لم يتم الانتهاء من معالجة النيترة في وقت واحد ، عادةً أثناء حياة عمل القالب 3-5 مرات ، هناك حاجة إلى معالجة النيترة ، وسمك النيترة حوالي 0.15 مم.
(ملاحظات: معالجة النيترة قيد المعالجة جيدًا ، ويجب ألا يكون وقت النيترة متكررًا ، وإلا فسيتم تفكيك المحمل)
- 3 مركز بالقطع العمودي المحور
- مركز تصنيع عمودي ذو 3 محاور
- 3 محور 2 خطي خط صلب واحد مركز تصنيع عمودي
- مركز تصنيع عمودي ذو 3 محاور خطية بخط واحد
- فرن فراغ المعالجة الحرارية
- فرن فراغ تبريد زيت المعالجة الحرارية
- فرن فراغ تبريد الهواء المعالجة الحرارية
